隨著科技和生活水平的提高，在日常生活中用到的鋁鑄件也越來越多，而現(xiàn)在不管什么東西，對(duì)于質(zhì)量都是需要嚴(yán)格把關(guān)的，在鋁鑄件的鑄造中，工藝過程可以直接影響著鑄件質(zhì)量，而鋁鑄件的一些常見缺陷也是在鑄造工藝過程中產(chǎn)生的，為了更好的預(yù)防這些缺陷，尼森小編給大家總結(jié)了關(guān)于鋁鑄件常見的缺陷有哪些的相關(guān)內(nèi)容，下面大家一起來看看吧。
  

  一、渣眼砂眼

  
  渣眼是孔眼內(nèi)充滿熔渣、孔形不規(guī)則；砂眼是鑄件內(nèi)部或表面有充滿砂粒的孔眼，孔形不規(guī)則。
  
  產(chǎn)生原因：
  
  1、型砂強(qiáng)度不夠或局部沒舂緊，掉砂；
  
  2、型腔、澆口內(nèi)散砂未吹凈；
  
  3、合箱時(shí)砂型局部擠壞，掉砂；
  
  4、澆注系統(tǒng)不合理，沖壞砂型；
  
  5、澆注溫度太低，渣子不易上浮；
  
  6、澆注系統(tǒng)不正確，擋渣作用差。
  
  預(yù)防措施：
  
  1、爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂；
  
  2、改進(jìn)鑄型設(shè)計(jì)，加強(qiáng)型砂強(qiáng)度；
  
  3、提高澆注溫度；
  
  4、優(yōu)化澆注系統(tǒng)擋渣作用，添加鑄造過濾網(wǎng)過濾澆注液殘?jiān)?br />   

  二、氧化夾渣

  
  氧化夾渣多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。端口多呈灰白色或黃色，經(jīng)透視或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時(shí)發(fā)現(xiàn)。
  
  產(chǎn)生原因：
  
  1、爐料不清潔，回爐料使用量過多；
  
  2、鋁液在澆鑄過程中，接觸空氣容易被氧化，產(chǎn)生氧化皮等雜質(zhì)；
  
  3、澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良；
  
  4、合金液中的熔渣未清除干凈；
  
  5、澆鑄操作不當(dāng)，帶入夾渣；
  
  6、精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。
  
  預(yù)防措施：
  
  1、爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低；
  
  2、改進(jìn)澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力，在澆鑄系統(tǒng)中添加鑄造用過濾網(wǎng)；
  
  3、采用適當(dāng)?shù)娜軇┤ピ?br />   
  4、澆注時(shí)應(yīng)盡量平穩(wěn)，并注意擋渣；
  
  5、精煉后澆注前，合金液應(yīng)當(dāng)靜置一定時(shí)間。
  

  三、氣孔氣泡

  
  鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔、氣泡可通過X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔、氣泡在X光底片上呈黑色。
  
  產(chǎn)生原因：
  
  1、澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體；爐料潮濕或銹蝕、表面不干凈；爐氣中水蒸氣等氣體、爐體及澆包等修理后未烘干、型腔內(nèi)的氣體含有水蒸氣；鑄型或泥心透氣性差等；
  
  2、型（芯）砂中混入有機(jī)雜質(zhì)（如煤屑、草根、馬糞等）；
  
  3、鑄型和砂芯透氣性不良；
  
  4、冷鐵表面有縮孔；
  
  5、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。
  
  預(yù)防措施：
  
  1、正確掌握澆注速度，避免卷入氣體；
  
  2、型（芯）砂中避免混入雜質(zhì)，減少造型材料的發(fā)氣量；
  
  3、改善型（芯）砂的排氣能力；
  
  4、正確選用及處理冷鐵；
  
  5、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
  
  6、在過濾系統(tǒng)中加入鑄造過濾網(wǎng)，可以減少紊流，避免夾雜氣泡。

  四、疏松

  
  疏松是呈海綿狀的不緊密組織，嚴(yán)重時(shí)呈縮孔。孔的表面呈粗糙的凹坑，晶粒大。斷口呈灰色或淺黃色，熱處理后為灰白、淺黃或黑色。多在熱節(jié)部位產(chǎn)生。在X光底片上呈云霧狀熒光檢查時(shí)呈密集的小亮點(diǎn)。
  
  產(chǎn)生原因：
  
  1、合金液除氣不干凈形成氣體性疏松。
  
  2、凝固部位補(bǔ)縮不足。
  
  3、鑄型局部過熱、水分過多、排氣不良。
  

  預(yù)防措施：

  
  1、保持合理的凝固順序和補(bǔ)縮。
  
  2、爐料凈潔。
  
  3、在疏松部位放置冷鐵。
  
  4、在允許補(bǔ)焊的部位可將缺陷部位清理干凈后補(bǔ)焊。
  

  五、裂紋

  
  鑄造裂紋，沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋，在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)；熱處理裂紋，由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨脹系數(shù)較大的合金冷卻過劇，或存在其他冶金缺陷時(shí)產(chǎn)生。
  
  產(chǎn)生原因：
  
  1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊；
  
  2、砂型（砂芯）退讓性不良；
  
  3、鑄型局部過熱；
  
  4、澆注溫度過高；
  
  5、自鑄型中取出鑄件過早；
  
  6、熱處理時(shí)過熱或過燒，冷卻速度過激。
  
  預(yù)防措施：
  
  1、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡；
  
  2、采取增大砂型（砂芯）退讓性的措施；
  
  3、保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
  
  4、適當(dāng)降低澆注溫度；
  
  5、控制鑄型冷卻出型時(shí)間；
  
  6、鑄件變形時(shí)采用熱校正法；
  
  7、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
  

  六、偏析

  
  偏析是在熔煉過程中坩堝底部和上部的化學(xué)成分不均勻。鑄件的先凝固部位與后凝固部位的化學(xué)成分不均勻。
  
  產(chǎn)生原因：
  
  1、合金凝固時(shí)析出相與液相所含溶質(zhì)濃度不同，多數(shù)情況液相溶質(zhì)富集而又來不及擴(kuò)散而使先后凝固部分的化學(xué)成分不同。
  
  2、熔煉過程中某些元素形成的化合物因密度與母液密度不同，在一定溫度范圍，沿坩堝底部而造成化學(xué)成分不均勻。
  
  預(yù)防措施：
  
  1、熔煉過程中加強(qiáng)攪拌并適當(dāng)?shù)撵o置。
  
  2、適當(dāng)增加凝固冷卻速度。
  

  七、偏析瘤

  
  偏析瘤是在鑄件表面上形成瘤狀的凸起物。金相檢查一般為低熔點(diǎn)共晶富集區(qū)。
  
  產(chǎn)生原因：當(dāng)鑄件中心部位尚未凝固時(shí)，鑄件表面收縮中心未凝固的液相穿透表面相層滲出而生產(chǎn)。
  
  預(yù)防措施：
  
  1、適當(dāng)降低澆注溫度。
  
  2、適當(dāng)提高鑄型的冷卻能力。
  
  3、延長開型時(shí)間。
  

  八、澆不足

  
  澆不足是鑄件出現(xiàn)明顯的缺損、空腔，尤其多發(fā)生在薄壁部位，或者轉(zhuǎn)角部位。或者冒口部位有明顯的凹陷。
  
  產(chǎn)生原因：根本原因是鋁液在鑄型中流動(dòng)不暢
  
  1、鋁液熔點(diǎn)較低，澆入型腔后會(huì)使液態(tài)鋁的表面張力加大而降低流動(dòng)性（薄壁件更明顯）致使出現(xiàn)局部澆不滿；
  
  2、金屬型導(dǎo)熱過快外加鋁液熔點(diǎn)低，致使鋁液在流動(dòng)過程中還沒有充滿型腔就提前冷卻了；
  
  3、澆鑄速度過慢；
  
  4、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，開設(shè)和設(shè)置部位不當(dāng)。如直澆口太小或高度不足，靜壓力小，內(nèi)澆口數(shù)量少，截面積小，設(shè)置部位距離遠(yuǎn)等，澆注時(shí)鋁水流量慢，澆不到；
  
  5、鑄件重量估計(jì)不足或計(jì)算失誤，澆注時(shí)鋁水不夠澆不足；
  
  6、包內(nèi)剩余鋁水重量估計(jì)不足，鋁水溫度低，粘包嚴(yán)重，澆注時(shí)鋁水不夠澆不足；
  
  7、澆包內(nèi)爐渣未扒干凈，澆注時(shí)爐渣混入鋁水中進(jìn)入澆口內(nèi)，堵塞澆注系統(tǒng)，使鐵水流量減弱，鋁水澆不進(jìn)去，中途斷澆。8.另外還有澆注時(shí)，中途因停電或設(shè)備故障，澆注中斷，造成澆不足，這就需要鑄造企業(yè)做好定期的設(shè)備檢查與維護(hù)。
  
  預(yù)防措施：
  
  1、增強(qiáng)型腔的保溫性能，或者給型腔加熱，模具內(nèi)部噴涂保溫涂料；
  
  2、做好定期的設(shè)備件擦與維護(hù)；
  
  3、提高澆注溫度；
  
  4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)，使?jié)沧⒏恿鲿常s短沖型時(shí)間；
  
  5、壁薄鑄件需要考慮是否更換其他澆注工藝，比如壓鑄。
  

  九、冷隔

  
  冷隔是鋁鑄件金屬被氧化皮隔開，不完全隔為一體，即成冷隔。嚴(yán)重的就成為欠鑄。冷隔常出現(xiàn)在鑄件的頂部壁上，薄的水平面和垂直面上，厚薄轉(zhuǎn)角處或在鑄肋上。冷隔多呈線條狀。
  
  產(chǎn)生原因：
  
  1、澆注系統(tǒng)不當(dāng)，使合金液流程過長，或匯流處集中在很薄的部位。
  
  2、鑄型排氣不良，使合金液流受阻，表面氧化，不能很好融合。
  
  3、澆注溫度過低。
  
  4、鑄件結(jié)構(gòu)不當(dāng)，如外緣圓角太小，合金液流不暢。
  

  預(yù)防措施：

  
  1、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，避免合金液流程過長，防止匯流處集中在很薄的部位。
  
  2、采取傾斜澆注，使液流通暢。
  
  3、提高鑄型排氣能力，嚴(yán)格控制型砂水分。
  
  4、適當(dāng)提高澆注溫度和澆注速度。
  
  5、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免處緣圓角過小。
  
  以上就是關(guān)于鋁鑄件常見的缺陷有哪些的內(nèi)容介紹，可見鋁鑄件的常見缺陷還是挺多的，稍有不慎可能就會(huì)出現(xiàn)某種缺陷，而嚴(yán)重的缺陷甚至可能會(huì)導(dǎo)致鑄件報(bào)廢，所以我們在鑄造過程中一定要采取一定的手段及措施預(yù)防，比如在澆注系統(tǒng)中，添加鋁水過濾網(wǎng)，就可以有效的預(yù)防渣眼砂眼、氣孔氣泡等缺陷，如果您需要鑄造過濾網(wǎng)，歡迎聯(lián)系尼森詳詢~